微型顆粒機(jī)制粒7大要素：
　　
　　1、原料要求：
　　
　　物料水分應(yīng)調(diào)節(jié)到14%-18%，水分含量過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響顆粒的產(chǎn)量和質(zhì)量；同時(shí)原料應(yīng)混合均勻，水分一致。
　　
　　2、新模盤磨合：
　　
　　模盤使用前應(yīng)進(jìn)行磨合，方法如下：取5公斤原料、1公斤細(xì)沙攪拌均勻，再加入1公斤的廢機(jī)油調(diào)勻。啟動(dòng)機(jī)器，放入調(diào)勻后的原料，用扳手調(diào)整壓輥螺栓，待正常出料為止，（注意：調(diào)整間隙不能太小，過(guò)小將損壞壓輥及磨盤。）保持機(jī)器有料運(yùn)行1小時(shí)后再加入正常原料進(jìn)行生產(chǎn)。如果加入原料后不能正常出粒，要將壓輥螺栓稍微調(diào)松一點(diǎn)，到正常出料為止。
　　
　　調(diào)整后仍不能正常出顆粒，應(yīng)用鋼釘將模盤內(nèi)的油料或者干料透出（鋼釘將頭磨平），然后重新磨合。
　　
　　當(dāng)操作者完成一天的制粒工作，要在制粒室內(nèi)原料壓制完后，用油料（原料和10%廢機(jī)油混合）加入機(jī)器填滿模盤模孔以保證?？撞槐欢氯?，這樣操作者將為下次操作做好準(zhǔn)備，下次啟動(dòng)設(shè)備將節(jié)省很多時(shí)間。
　　
　　3、模盤壓輥間隙的調(diào)整：
　　
　　壓輥與模盤的間隙對(duì)制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應(yīng)在0.05～0.3mm之間。當(dāng)間隙大于0.3mm時(shí)，物料層過(guò)厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05mm時(shí)，機(jī)器磨損嚴(yán)重。輥、模間距判斷方法：一般以開機(jī)調(diào)節(jié)壓輥至?xí)r轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)或用手抓料丟入制粒機(jī)中能聽不到為好（壓輥壓到模盤的聲音）。調(diào)整方法：如圖1，用內(nèi)六角扳手（備件）調(diào)整螺絲8，注意兩邊螺絲要輪流均勻調(diào)整。
　　
　　4、模盤孔深與孔徑（壓縮比）的選擇：
　　
　　孔深、孔徑比小的模盤，制粒產(chǎn)量高，但硬度低，反之，則產(chǎn)量低，硬度高。所以用戶應(yīng)根據(jù)需要選擇不同模盤，必要時(shí)可提供原料，我們?yōu)槟ㄖ七m合您需要的模盤。
　　
　　5、顆粒長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)整設(shè)在出料口邊上的切刀高度，調(diào)整顆粒料的長(zhǎng)短。
　　
　　6、模盤的更換方法：用螺絲刀將主軸上止動(dòng)墊圈鑲?cè)肼菽溉笨诘囊粋€(gè)牙打平，用勾頭扳手（備件）擰出螺母，拿出止動(dòng)墊圈和平墊圈，然后用模盤起子（備件）取出模盤。更換新模盤后，要按前述方法重新進(jìn)行磨合。
　　
　　7、加工出的顆粒處理：加工出的顆粒溫度比較高，應(yīng)放在通風(fēng)的地方?jīng)鲋潦覝胤娇裳b袋貯存。